⑴噴霧干燥

  噴霧干燥是將濕磨后的混合料漿，用泵打入攪拌槽（給料槽），料漿在槽中攪拌均勻，用隔膜泵使料漿增壓，由噴咀中噴出，在干燥室內(nèi)霧化，霧化后的料漿成細(xì)小液滴，液滴與干燥室頂部不斷送入的熱N2氣相遇而干燥，酒精被蒸發(fā)，干燥后料粒落入干燥室底部的料桶，少部份的細(xì)粉末則由氣體帶至旋風(fēng)收塵器而回收。

⑵干燥溫度對混合料質(zhì)量的影響

   用酒精做濕磨介質(zhì)，一般噴霧干燥溫度控制在180℃到220℃之間，出口溫度控制在95℃~110℃之間（可根據(jù)料漿黏度調(diào)節(jié)），略高于酒精的沸點（82℃）溫度。噴霧干燥塔內(nèi)的溫度是靠氮氣供應(yīng)的，不同的濕磨介質(zhì)的比熱和蒸發(fā)熱相差甚遠(yuǎn)，因此噴霧干燥塔內(nèi)的溫度，要根據(jù)不同的濕磨介質(zhì)，通過控制氮氣加熱爐的功率、氮氣的流量和噴入塔內(nèi)物料的數(shù)量來實現(xiàn)的。干燥的溫度不宜過高，過高會導(dǎo)致混合料O含量升高，不利于后續(xù)燒結(jié)C量的控制；過低會導(dǎo)致混合料干燥不*，混合料潮濕，流動性差。

⑶料漿的粘度對混合料質(zhì)量的影響

  料漿的粘度直接影響霧化的等級和混合料的粒度分布。

  料漿粘度小，導(dǎo)致噴霧角大、噴射高度低，至使粒料粉末多，松裝密度小，粉末流動性差。料漿的粘度大，導(dǎo)致混合料松裝密度大，粉末的流動性好，顆粒的機械強度好，但霧化困難，噴嘴易堵塞。

  影響料漿粘度的因素有：

a、料漿的固液比：固體含量多，濕磨介質(zhì)（酒精）少，料漿粘度大；

b、增塑劑的加量：石蠟一般控制在2%左右，隨增塑劑的加量增大，料漿粘度增大；

   另外料漿的溫度和攪拌程度也會對料漿的粘度產(chǎn)生影響。

⑷霧壓力對混合料質(zhì)量的影響

  噴霧壓力隨噴霧干燥塔的型號不同，一般控制在0.7~1.3MPa，霧壓力大，會使更大的力沖擊單個液滴，產(chǎn)生更高的噴霧角度，使塔的上部附壁。另一種情況，噴霧壓力大，將產(chǎn)生較細(xì)，較差的液滴，在塔的下部附壁。

  保持噴霧壓力，給料量穩(wěn)定，是保證噴霧干燥混合料質(zhì)量的重要因素。噴霧干燥的混合料裝桶溫度應(yīng)控制在小于25℃，為此一定要保證冷卻水溫度小于20℃和足夠的流量。